Домашний станок для производства блоков
Построить коттедж выгоднее всего из строительных блоков. На материал для блоков для вашего коттеджа площадью 100 м 2 вы потратите всего 43 000 Р !
Заполните форму, чтобы воспользоваться скидкой:
ДО КОНЦА ОСТАЛОСЬ
1. Стеновые камни по ГОСТ 6133. Камни предназначены для возведения стен повышенной прочности в жилых и производственных зданиях.
Универсальные строительные блоки 390x190x190мм
Цельный бетонный блок для фундамента
Теплоблок (бетон, полистирол, арматура)
Полистиролбетон (бетон с полистиролом)
Арболит (древесная щепа + бетон)
Опилкобетон (опилки + бетон)
Пескоблок (цемент + песок)
Саманный блок (глина+солома)
2. Половинки или полублоки используются для монтажа внутренних перегородок и стен.
3. Мощеные каменные и плиточные покрытия тротуаров, пешеходных дорожек и автомобильных стоянок
Вы оставляете бесплатную заявку на нашем сайте
С Вами свяжется наш менеджер
Договариваетесь о месте доставки товара
Мы отправляем посылку по адресу транспортной компанией
Вы получаете посылку и оплачиваете товар
ДО КОНЦА ОСТАЛОСЬ
Простое использование! За 1-2 минуты вы производите 1 блок. Достаточно 1 теплоблока, чтобы заменить 16 кирпичей, по теплоте 1 теплоблок заменяет 65 см кирпичной кладки. Значительно уменьшает время строительства.
Низкая цена! Себестоимость одного блока выходит от 8 рублей. Возможность производить более 11 типов строительных блоков. Вы получаете блоки высокой прочности. Один блок выдерживает до 45 тонн.
Выгодная покупка! Промышленная установка стоит в десятки раз дороже, а качества производимых строительных блоков одинаковое. За 7 дней вы легко наготовите теплоблоков на строительство коттеджа площадью 100 м 2 .
Построй и заработай! Постройте свой дом в 20 раз дешевле и в 20 раз быстрее. В станке применен принцип клинового полусухого прессования. Откройте собственный бизнес по производству теплоблоков у себя во дворе.
Обслуживает всего 1 человек! Производительность до 15 м 2 теплоблоков в день, 320 метров жилья в месяц. Необходимая площадь для производства — от половины гаража (нужно всего 12 м 2 ). Вы справитесь сами, следуя нашим понятным инструкциям.
Быстрый старт! Для запуска производства вам потребуется совковая лопата, перфоратор с битой и насадкой для перемешивания бетона либо обычная небольшая бетономешалка.
Экономия электроэнергии! Необходимое напряжение 220 Вольт небольшой мощности, меньше чайника (500-700 Вт). Работа ударной дрели циклична, поэтому реальный расход электричества будет всего 9-14 рублей в день.
Качественный продукт! Станок простой и надежный, и мы даем 100% гарантию, что вам понравится. Отечественное производство, цельнометаллическая конструкция, несколько разновидностей станков на выбор, рецептура и технология в комплекте.
СТАНОК простой и надежный, и мы даем 100% гарантию, что вам понравится!
Возможность выкладывать стену в один блок значительно уменьшает время строительства
Все строительные блоки очень прочные! 45 тонн выдерживает один блок
На вибростанке можно сделать блоки на дом за 7 дней!И построить за 7 дней!
Небольшая толщина стен дает доп. площадь дому (
17% по сравнению с кирпичом)
По теплоте и звукопоглощению строительный блок в 75 раз превосходят кирпич
Структура строительных блоков прочная и не деформируется даже при внешних воздействиях
Теплоблочные стены не боятся возгораний
Экономия электроэнергии! Реальный расход электричества будет всего 9-14 рублей в день
Почему нужно в 19 раз меньше блоков, чем кирпичей?
Оптимальный размер и толщина самого блока обеспечивают приемлемый вес и сочетание со всеми размерами кирпича. Небольшая толщина стен дает дополнительную площадь дому (около 20% по сравнению с простым кирпичом).
В ней вы найдете запатентованные технологии:
- — Быстровозводимые дома
- — Строительство зданий своми руками
- — Рецептура изготовления строительных блоков методом виброформования
1. Пресс-форма опалубка для формовки строительных блоков по ГОСТ 6133 с клиновым трамбованием и немедленной распалубкой.
2. Трамбовочный пуансон.
3. Нож бетона проволочного типа для бетономешалки. Стандартную недорогую бетономешалку превращает в профессиональную дорогую производительную бетономешалку принудительного типа (уменьшает расход цемента, увеличивает производительность, повышает качество на выходе)
4. Концентрат пластификатор-усилитель. Возможность применения на 120 м 2 общей площади дома.
5. Активатор воды магнитно-информационный. Способствует обработке воды, с получением новых качеств. Усиливает бетон, увеличивает цепкость, повышает текучесть, экономит цемент.
6. Базальтовая стекло арматура, микроарматура, базальтовая сетка для кладки (образцы). Применяются в промышленном строительстве, улучшают целостность, повышают прочность, способствуют быстрой кладки.
7. Порошок–смазка для станка с ускорителем. Цементная гидроизоляция обмазочного типа (образец ).
8. Руководство и технологии для строительства зданий своими руками.
Читайте также: Аккумулятор для шуруповерта bosch 2607335711
9. Рецептура различных строительных блоков: теплоблока, полистиролбетона, опилкобетона, керамзитоблока, арболита, фундаментных блоков, стеклобетон, шлакоблок, пескоблок, приготовления угловых теплоблоков, межкомнатных блоков, и тд.
10. Документы. Инструкция и руководство по эксплуатации станка.
11. Дисконтная карта со скидкой 40%. При заказе одного станка и больше, вы получаете виртуальную подарочную карту от нашего интернет – магазина.
12. Материалы, чертежи и проекты недорогих домов. Полезная информация, как для начинающих, так и для опытных строителей.
13. Советы по рекламному материалу. Образцы и примеры эффективной рекламы для продажи блоков и строительства.
14. Профессиональные секреты. Как выбрать подходящий участков для строительства дома.
15. Технологии крашеного бетона, крепления крыши, вечной выгребной ямы и еще 38 секретов экономии на стройке.
16. Методики и технологии вечной штукатурки, фактурной штукатурки под шубу и облицовку.
17. Технология очень теплого пола, дешева и доступно + технология надежного безусадочного фундамента, не дорого и практично.
18. Различные варианты дешевой элитной и современной отделки всего дома и дизайн интерьеров в целом.
19. Важная информация для создания своего бизнеса, по производству и продажи строительных теплоблоков. Предложения по сотрудничеству.
20. Бизнес-план по запуску собственного бизнес и производству теплоблоков у себя во дворе.
21. Бизнес-план для получения дотаций из центра занятости 80-100 т.р., грантов, кредитов.
22. Готовые шаблоны сайта по продаже теплоблоков, ссылки на наших партнеров.
23. Предоставим пример договора на продажу блоков и строительства.
24. Дадим советы по налогообложению! Подскажем как закон- но минимально платить налоги, и когда и где можно работать без регистрации.
25. Предоставим информационную поддержку по е-майл.
38 секретов экономии на стройке
Как сделать, чтоб вас не обсчитали, не обманули и не обворовали строители и шабашники Как быстро сделать проект дома (под себя и клиента), секреты расчета прекрытий, вентиляций, комуникаций Как продлить ресурс бетономешалки в 8-9 раз Как делать блоки в любую погоду Как с теплоблоком сэкономить в 6-10 раз на стройке и построить в 10 раз дом быстрее Как почти бесплатно удвоить площадь дома (секреты мансарды) Как расчитать удобную лестницу Как дешево отапливать дом без газа Как сделать миниподъемник на стройке На что и как класть теплоблоки, чтобы не было мостиков холода
При состоянии современной экономики отнюдь не каждый может позволить себе строительство частного дома в пригороде. Мы же предлагаем уникальное решение – строительство своего жилища из грунтоблоков, изготовленных на станке для производства строительных блоков.
Комплекс РК250, не требующий особого технического обслуживания, позволит многим жителям России осуществить свою мечту о доступном жилье посреди живописных пейзажей, потратив при этом в два раза меньше денежных средств, чем при строительстве дома из пенобетона, кирпича или шлакоблока. В условиях низкой платежеспособности населения подобная возможность станет настоящим спасением.
Какие преимущества у станка?
Изготовление строительных блоков требует минимального количества сырья – при этом возможно получать партию грунтоблоков с одинаковой плотностью, чего довольно трудно добиться при других методах заготовки строительного материала. Использование станка для производства строительных блоков, который Вы можете купить прямо сейчас, имеет ощутимые преимущества.
- Строительство дома из собственноручно изготовленных блоков уменьшает затраты на приобретение строительных материалов. В среднем Вы экономите до 10 – 15 раз (в сравнении со строительством дома из обжигового кирпича).
- Дом из грунтоблоков обладает повышенной устойчивостью к пожарам. Он соответствует всем стандартам жилых помещений благодаря его гигиеничности. В таком доме никогда не появятся плесень и грибок.
- Использование грунтоблоков, изготовленных по уникальной методике на станке РК250, способствует значительному снижению затрат на топливо, необходимое для обогрева дома в холодное время года.
Приобретя станок для производства строительных блоков, Вы получите оборудование, с которым даже у людей со средним и низким доходом появится уникальный шанс получить комфортное и в то же время дешевое жилье. Узнайте все подробности по бесплатному номеру 8 800 333 81 63.
На рынке строительных материалов представлены различные виды бетонных блоков, в том числе и шлакобетонные. Они отличаются малым весом, увеличенными размерами, что позволяет ускоренными темпами построить здание. Желая уменьшить сметную стоимость работ, многие застройщики не приобретают блочный стройматериал, а изготавливают его самостоятельно, используя станок для производства блоков. Не всегда промышленные модели вибрационных станков отличаются качеством и производительностью. Несложно сделать самодельный агрегат, руководствуясь приведенными рекомендациями.
Читайте также: Все логические операции в информатике
Виды бетонных блоков для строительства
Несмотря на то что в строительной сфере для возведения зданий часто применяется кирпич, ему сложно конкурировать с блочными стройматериалами, изготовленными из бетона. Для постройки дома легко подобрать блоки, которые отличаются:
- увеличенными габаритами;
- уменьшенным весом;
- используемым наполнителем;
- технологией производства.
Технология изготовления блочной продукции предусматривает применение следующего заполнителя:
- керамзита;
- опилок;
- шлаков;
- кирпичного боя;
- отсева.
Блоки из керамзита
Стеновые материалы блочного типа делятся на следующие виды:
- керамзитобетонные блоки;
- арболитовые изделия;
- пенобетонные стройматериалы;
- газобетонную продукцию;
- шлакоблоки.
Использование шлакоблоков, стоимость которых ниже чем других блочных стройматериалов снижает объем затрат на возведение здания. Изготовление шлакоблоков своими силами осуществить несложно в домашних условиях, используя станок для производства блоков. Рассмотрим характеристики шлакоблочного стройматериала.
Шлакобетонные блоки – свойства стройматериала
Шлакобетонные блоки представляет собой стройматериал, полученный по технологии вибрационного прессования. Наряду с цементом и песком, для изготовления используются следующие виды наполнителя:
- шлаки, являющиеся отходами металлургических предприятий;
- отсев из гранита и щебенки;
- кирпичные отходы;
- речной щебень;
- частицы керамзита.
Кирпичные отходы одна из составляющих для шлакобетонных блоков
Изготовление шлакоблочной продукции может осуществляться различным образом:
- по промышленной технологии, предусматривающей температурную обработку и пропаривание;
- в домашних условиях, используя самодельный станок для блоков.
Изготавливая шлакобетонные блоки на станке для производства блоков, можно получить продукцию, обладающую следующими преимуществами:
- повышенными теплоизоляционными характеристиками. Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;
- увеличенными габаритами. Они позволяют быстро построить шлакобетонное здание, хозяйственную постройку или гараж своими руками;
- стойкостью к микроорганизмам и повреждению грызунами. Это обеспечивается за счет используемого наполнителя и структуры шлакоблочного массива;
- уменьшенной стоимостью. Самодельный шлакоблок дешевле, чем, например, используемый для строительства пеноблок, приобретенный в торговой сети.
Кроме того, шлакобетонный материал пожаробезопасен легко обрабатывается и гасит внешние шумы.
Наряду с достоинствами, шлакобетон имеет ряд недостатков:
- ограниченный срок эксплуатации. Долговечность шлакобетонного строения не превышает два с половиной десятилетия;
- пониженные прочностные свойства. Из шлакобетона возводят только одноэтажные и двухэтажные строения;
- растрескивается при сдвигах. В процессе усадки коробки трещины идут не по швам, а непосредственно по блокам.
Шлакобетон также имеет непрезентабельный внешний вид, нуждается в наружной отделке. Кроме того, шлакобетон нельзя использовать для устройства фундамента.
Несмотря на слабые стороны материала, ему отдают предпочтение в ситуациях, когда требуется при минимальных затратах оперативно построить небольшое здание или хозяйственную постройку.
Какой лучше использовать станок для блоков
Перед застройщиками, которые решили самостоятельно изготавливать шлакобетонные блоки для возведения стен, возникает вопрос выбора оборудования. Не всегда имеется возможность арендовать станок для производства строительных блоков, особенно в небольших населенных пунктах. Многие принимают решение изготовить оборудование своими силами. В зависимости от финансовых возможностей, можно остановиться на следующих вариантах:
- простейшей конструкции, позволяющей в домашних условиях изготавливать стеновые блоки при минимальных затратах;
- модернизированном варианте агрегата, укомплектованном устройством уплотнения и дополнительными механизмами.
Сложно дать однозначный ответ, какой станок для производства блоков предпочтительнее применять. Все зависит от количества блоков, которые необходимо изготовить и возможностей финансирования. Остановимся на особенностях каждого агрегата.
Станок для блоков упрощенной конструкции
Для изготовления шлакоблоков своими силами в уменьшенном количестве необязательно изготавливать механизированный агрегат, использовать вибратор, а также дополнительные механизмы. Процесс изготовления по упрощенной технологии может осуществляться в специальных формах.
Станок для блоков упрощенной конструкции
Порядок действий:
- Соберите формы и обмажьте их внутреннюю поверхность отработанным маслом.
- Залейте в разборные формы шлакоблочную смесь.
- Оставьте на 3–4 часа до застывания раствора.
- Разберите емкости и аккуратно извлеките блоки.
- Обеспечьте возможность высыхания в закрытом помещении.
При необходимости изготовления полой продукции, для формирования полостей целесообразно использовать обычные бутылки от напитков. Упрощенный станок для производства блоков, представляющий собой емкость необходимого размера из древесины или стали, можно изготовить при минимальном объеме затрат.
Модернизированный станок для производства строительных блоков
При увеличенной потребности в шлакоблоках для строительства большого здания можно изготовить более сложный станок для производства блоков, укомплектованный специальными устройствами:
- вибрационным механизмом. В качестве вибродвигателя применяется электрический мотор, на приводном валу которому расположен эксцентрик. Мощность привода зависит от размера формы, массы шлакобетонного раствора и составляет 0,5–1,5 кВт. Под воздействием вибрации происходит уплотнение шлакобетонного массива, равномерное распределение материала по всему пространству формы, а также удаление воздушных включений. В результате уплотнения повышается удельный вес и прочность шлакоблочной продукции;
- подъемным приспособлением. Оно предназначено для ускоренного извлечения готовой продукции из формовочных емкостей. Существует множество конструктивных решений, позволяющих ускорить и облегчить выемку блоков. В наиболее простом варианте достаточно приварить рукоятки произвольной формы к формовочной емкости, потянув за которые можно извлечь затвердевший блок. Используя готовые чертежи, можно самостоятельно собрать рычажный механизм из подручных материалов.
Читайте также: Зачем ворота дегтем мазали
Применяемая в этом агрегате форма должна соответствовать размерам шлакоблока, который планируется изготовить. В большинстве случаев изготавливаются изделия стандартных габаритов – 0,4х0,2х0,2 м. Формовочная емкость должна иметь увеличенную на 4м5 см высоту, чтобы заформованный блок после уплотнения имел требуемые размеры. Для имитации полостей к днищу емкости можно приварить обрезки труб необходимого диаметра.
Изготавливаем станок для блоков своими руками – последовательность действий
Для выполнения работ по сборке виброуплотнителя необходимо подготовиться. Потребуются следующие материалы и инструменты:
- стальные листы толщиной 2,5–3 мм;
- металлическая труба наружным диаметром 7,5м8,5 см;
- электрический двигатель мощностью до одного киловатта;
- аппарат для электрической сварки с электродами;
- болгарка в комплекте с отрезным кругом для металла;
- слесарный инструмент.
До начала изготовления следует подготовить чертежи и разобраться с конструкцией станка для производства блоков. Необходимо определиться с габаритами блоков, которые будут изготавливаться – от этого зависит размер формы. Можно ее сварить под стандартную продукцию или изготовить увеличенного размера.
Когда все подготовлено, делаем станок для производства блочных изделий, соблюдая очередность операций:
- Нарежьте из стального листа заготовки прямоугольной формы для сварки формовочной емкости требуемого размера.
- Прихватите их электросваркой и соберите боковую окантовку формовочного ящика для заливки шлакоблочной смеси.
- Проверьте правильность прихватки, при равной длине диагонали окончательно проварите элементы формы.
- Нарежьте трубчатые заготовки, длина которых равна высоте форме и сделайте на боковой поверхности диаметрально расположенные разрезы.
- Обеспечьте конусообразную форму трубчатых элементов и приварите их к нижнему листу будущего формовочного ящика.
- Приварите поперечную перемычку к конусам, установите заглушки на торцы с меньшим размером.
- Произведите окончательную сборку формовочного ящика, приварив дно со вставками к окантовке.
- Закрепите с противоположных сторон две рукоятки для подъема и транспортировки формовочной емкости.
- Установите резьбовые элементы крепления вибромотора и привинтите вибродвигатель с балансирным грузом.
- Вырежьте верхнюю крышку, соответствующую габаритам внутренней полости ящика и имеющую отверстия для труб.
- Нанесите антикоррозионное покрытие, соберите агрегат и проверьте его функционирование.
Использование групповой емкости увеличенного размера позволяет повысить производительность вибропрессовального станка.
Чертеж. Станок для виброформовки
Самостоятельное производство шлакобетонных блоков – рецептура
Для изготовления шлакоблоков на самостоятельно изготовленном оборудовании необходимо подготовить следующие материалы:
- портландцемент с маркировкой М400 и выше;
- отсев или мелкий щебень;
- шлак или золу от сгорания угля;
- просеянный песок;
- воду.
Применяют также специальные пластификаторы, повышающие прочность шлакоблочного массива и ускоряющие застывание. Для подготовки увеличенного объема шлакобетонной смеси потребуется бетоносмеситель.
Используются следующие рецептуры шлакобетонного состава:
- перемешайте портландцемент со шлаком в пропорции 1,5:8. Постепенно разводите смесь водой, количество которой не должно превышать половину объема цемента;
- смешайте щебеночный отсев, цемент и угольную золу в пропорции 4:1:4. Добавляйте воду в бетоносмеситель до пластичного состояния раствора.
Возможны рецептуры, предусматривающие использование гранулированных шлаков, пластификаторов, кварцевого песка и кирпичного боя.
Портландцемент с маркировкой М400
Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков
Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:
- Установите оборудование на ровной площадке.
- Подключите электрическое питание.
- Приготовьте шлакоблочный раствор.
- Залейте подготовленную смесь в форму.
- Включите вибродвигатель на 2–3 минуты.
- Добавьте шлакобетонную смесь до верхнего уровня.
- Поставьте защитную крышку и включите вибратор.
Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока. Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении.
Подводим итоги
Планируя строительство здания из шлакобетона, можно уменьшить объем затрат, самостоятельно изготовив станок для производства блоков. Важно использовать для изготовления агрегата проверенную документацию и тщательно разобраться с конструкцией виброуплотнительного устройства. Для получения качественной продукции изучите рецептуру, а также разберитесь с технологией.
https://stroimrem.ru/info/domashnij-stanok-dlja-proizvodstva-blokov/