Автоматическая линия для производства гофрокоробов SS-2209E

Автоматический линий изготовления гофротары

  • Компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба все осевые и окружные параметры секции подачи, секции флексографической печати, просекательно-рилевочной секции и секции ротационной высечки линии будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;
  • Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания;
  • Высокая точность подачи и регулируемая толщина заготовки в диапазоне 1,5-10 мм;
  • Возможность снижения общей механической вибрации во избежание вибрации кулачков передачи для снижения отклонений высоты заготовки во время вращения тянущих роликов;
  • Левые/правые и задний ограничитель настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.

Подающий вал

  • Установлена двойная система подающих валов для более стабильной подачи;
  • Верхний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной.
  • Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы. Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение и обеспечить точную подачу, что способствует повышению точности приводки печатной формы;

Автоматическая установка на ноль

  • Секция подачи и секция флексографической печати имеют устройства автоматической установки на ноль;
  • Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.

Системы удаления пыли

  • Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки;
  • Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.
СЕКЦИЯ ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ

Печатный цилиндр

  • Цилиндр профессионально изготавливают из стали высокого качества, подвергают жестким испытаниям под динамическими/статическими нагрузками, после чего шлифуют с высокой точностью: для облегчения монтажа клише на поверхности барабана наносят продольные/поперечные линии;
  • Поверхность хромируют для повышения долговечности;
  • На цилиндре имеется система установки фартука с управлением храповым колесом для ускорения вала прокрутки пластины и ускорения монтажа пластины;
  • Для управления направлением (вперед/назад) вращения барабана установлен педальный переключатель, что способствует ускорению установки или снятия пластины;
  • Настройки печатного барабана вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм
  • Прохождение испытаний под динамическими/статическими нагрузками гарантирует стабильную работу детали;
  • Благодаря пневматической системе подъема/опускания печатной пары, обеспечивается возможность автоматического опускания анилоксового валика до касания с клише для нанесения краски; для снижения износа и удлинения срока службы анилоксового вала при прекращении подачи гофрокартона он может быть автоматически поднят от печатного цилиндра;
Читать статью  Как называют людей которые работают на заводе

Дукторный вал

  • Дукторный вал выполнен из трубы из качественной стали, на поверхности которой выполнены два витка резьбы в разных направлениях, благодаря чему резиновое покрытие держится плотнее и не соскальзывает;
  • Поверхность вала покрыта слоем износостойкой резиной с твердостью 60 единиц по Шору;
  • Дукторный вал играет ключевую роль в нанесении краски;
  • Устройство позиционирования на стадии печати представляет собой систему торможения, включающую в себя электромагнитную муфту;
  • При запуске узлов или выполнении ввода настроек для данной стадии, тормоз ограничивает работу узлов, фиксируя их в тех же точках зацепления.
ПРОСЕКАТЕЛЬНО-РИЛЕВОЧНАЯ СЕКЦИЯ

Настройка стадии высекания пазов

  • Настройка осуществляется с помощью пяти работающих синхронно ножей, управляемых электрически,
  • Во избежание повреждения коробки для ножей высечки пазов по высоте коробки предусмотрено устройство защиты от столкновения.

Настройка осевого перемещения

  • Ширина ножа для высекания просечки составляет 7 мм, оснащен лезвием с зубцами, выполненным из термообработанной легированной стали, что обеспечивает ему высокую твердость и прочность.
  • Термическая обработка легированной стали обеспечивает возможность шлифования и переточки, обеспечивая остроту инструмента и точность его работы;
  • Особый угол резания обеспечивает простоту разрезания трех-, пяти-, семислойного гофрированного картона без перенастройки и посредством простых операций.
  • Рилевание
  • Верхние и нижние оси колес биговки выполнены из качественной стали, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;
  • На верхние колеса биговки нанесено полиуретановое покрытие для защиты заготовок;
  • Для обеспечения слаженности, между просечкой и рилёвкой, валы вращаются синхронно;

СЕКЦИЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫСЕЧКИ

Панель управления ротационной секции

  • Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
  • Управление секцией осуществляется с помощью частотного преобразования с контролем в двух диапазонах скоростей;
  • Секции печати и ротационной высечки управляются в автоматическом режиме, и даже они могут быть настроены во время работы станка.
  • Штампонесущий цилиндр (нижний цилиндр)
  • Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками;
  • Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 100 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;
  • Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при остановке);
  • Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.
Читать статью  Технология производства фанеры

Полиуретановый вал

  • Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм
  • Полиуретановый вал оснащен самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;
  • Полиуретановый вал оснащен системой балансировки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;

Дифференциальный компенсатор

  • Для автоматической компенсации изменения линейной скорости вследствие использования балансированного покрытия полиуретанового вала предусмотрена функция автоматической дифференциальной компенсации, что гарантирует точность высекания.
  • Если вследствие балансировки диаметр полиуретанового вала уменьшается, его линейная скорость также уменьшается, в случае, если на конце полиуретанового вала установлено дифференциальное устройство, оно способно поддерживать линейную скорость на одном уровне с штампонесущем цилиндром, таким образом обеспечивая одинаковый размер обработанных заготовок в каждой партии.
  • При этом даже при двойной балансировке требование по качеству высекания удовлетворяется. Описанная компенсация обеспечивается системой управления двигателем.
СЕКЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СКЛЕЙКИ

  1. скорость фальцевания и склеивания картонных коробок очень высокая и в среднем составляет 6000-7000 коробок в час, обеспечивая эффективное производство.
  2. система вакуумного всасывания, автоматического склеивания, автоматического фальцевания, автоматической калибровки и автоматического подсчета картонных коробок позволяют всего одного операторам осуществлять и контролировать весь процесс.
  3. простая конструкция ленточного механизма, тем не менее, обеспечивает высокую скорость и точность.
  4. высокоточный прокатный зубчатый ленточный транспортер с функцией вторичного отступа обеспечивает максимально высокую точность фальцевания картонных коробок.
  5. функция вторичной коррекции существенно уменьшает уровень брака.
  6. функция дифференциальной коррекции обеспечивает максимально точное фальцевание.
  7. приемное устройство готовых изделий может автоматически подсчитывать, выравнивать по краям и точно укладывать продукцию в стопки в соответствии с заданными параметрами количества.
Читать статью  Как работает автоматическая линия по производству вафельного печенья?

Автоматическая фальцевально-склеивающая секция обеспечивает автоматизацию заключительных технологических операций, производства картонной упаковки и поставляется в частично разобранном для удобства транспортировки виде и состоит из следующих функциональных узлов, обеспечивающих приема заготовки, склеивания, фальцевания, подсчета готовой продукции и укладывания в пачки (штабелирования).

СЕКЦИЯ УПАКОВКИ ОБВЯЗЧИК ПАЧЕК


ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Секции устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков;
  • Станина изготовлена из высококачественной стали, толщиной 60 мм;
  • Материал станины HT250;
  • Подпорные стены станины из углеродистой стали;
  • Автоматическая вакуумно-роликовая подача заготовок;
  • Косозубые шестерни, толщиной 50-70 мм, применяемые в передачах, с низким уровнем шума и высокой точностью, снабжены автоматическим контуром смазки;
  • Шестерни 20CrMnTi, уровень точности 6;
  • Русифицированное меню;
  • Полиуретановые колесики подачи “MAXDURA”;
  • Подшипники только HRB и NSK;
  • Сенсорный экран “Delta”;
  • Электрокомлектующие “SIEMENS”;
  • Приводной двигатель снабжен регулируемым преобразователем частоты “Delta”;
  • Пневматические комплектующие “Airtak”;  Анилоксовые валы “Haili”;
  • Защита анилоксовых валов “Osting”, Italy;
  • Резиновые валы “JINGHUI”;
  • Контакторы “SIEMENS”;
  • Моторизированное передвижение секций машины;
  • Автоматический возврат всех секций машины на «ноль».
  • Основной мотор “TECO”, TAIWAN;
  • Мотор настройки слоттера пр-ва “CPG” TAIWAN;
  • Сдвоенные диафрагменные пневматические насосы “Changjiang”;
  • Ножи “Lifeng”, Qingdao;
  • Память на 999 заказов на печатных секциях. При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает фазировку печатного вала на конкретный заказ;
  • Основной мотор пр-ва “TECO”, TAIWAN;
  • Все секции оснащены сенсорными дисплеями;
  • Энкодер “ELCO”, Switzerland;
  • Бесключевые соединительные кольца “Chaoyue”, Xianyang;

Обзор техники


https://www.gofrastanok.ru/avtomaticheskaya-liniya-dlya-proizvodstva-gofrokorobov-ss2616-in-line.html

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *