Технология производства газобетона: как заработать на изготовлении газобетонных блоков

Технология производства газобетона: как заработать на изготовлении газобетонных блоков

В наше время данный проект пользуется большим спросом. Начинающим предпринимателям интересно, как запустить данный проект по созданию качественного материала. Он привлекателен тем, что срок окупаемости короток, ведь многие при строительстве используют данный вид камня. Параметры газобетона: 10*30*60 см и 20*30*60 см. Он отличается большим количеством положительных качеств:

• неприхотливость к основанию дома, высокая прочность, низкий вес;
• хорошо сохраняет тепло, не пропускает холод, ограждает от внешних шумов;
• несложно укладывать, позволяет быстро воздвигать строение;
• легко обрабатывать, добиваться нужной формы материала;
• экологически чистый материал;
• сейсмостойкий;
• огнестойкий камень, с высокой пожарной безопасностью.

Поэтому потребители выбирают данный товар. В состав продукта входят следующие компоненты:

• цемент;
• песок (отлично подойдет кварцевый);
• газообразователь (это может быть: алюминиевая пудра, паста, известь, зола, гипс).

Рецептура и характеристики материала

Газобетон относится к ячеистым бетонным смесям, то есть к легким пористым стройматериалам. Главная особенность — относительно небольшой вес и низкая плотность (от 500 кг на м3). Поры материала заполнены воздухом, что придает газобетону высокую способность аккумулировать тепло. Из-за хорошей паропроницаемости материал еще называют «дышащим», что создает комфортный микроклимат в помещении. Считается экологически безопасным, поскольку не выделяет токсических веществ при нагревании. Является пожаробезопасным, поскольку плохо нагревается и горит. Для изготовления газобетонных блоков требуются следующие компоненты:

Читайте также: Государственное предприятие: определение, виды, примеры

Изготовление газобетонных изделий предполагает использование различных компонентов, таких как цементный порошок и гипс.

• порошок алюминия;
• вода;
• измельченный кварцевый песок;
• гипс;
• известь;
• раствор ускорителя твердения бетона;
• поверхностно-активная добавка пластификатор;
• цементный порошок.

Этапы организации

Определите, насколько будет масштабным ваше предприятие, какой тип продукции вы будете производить. Существует два типа изготовления материала:

• автоклавный;
• неавтоклавный.

Для того чтобы производить газобетон по 1 методу, нужно закалять его в автоклаве паром. Чтобы делать материал по 2 методу, необходимо сушить газобетон с помощью подогрева.

Что вам потребуется:

• арендуемое или личное помещение;
• линия по производства газоблоков с нуля;
• рабочие.

Из данных о том, какого объема будет производство и, какой подойдет тип материала, можно определиться с площадью помещения, количеством оборудования и численностью сотрудников.

Если вы планируете изготавливать до 30 метров кубических блоков в день, работать в смену 8 часов, вам хватит помещения в 70 квадратных метров. При изготовлении 100 — 150 метров кубических, круглосуточно работая, потребуется площадь около 600 метров квадратных. Необходимо иметь склады для хранения продукции, хотя допускается оставлять блоки под открытым небом.

Чтобы произвести 1 кубический метр блоков требуется:

250 кг цемента	1 000 рулей
Наполнители	180 рублей
Алюминиевая пудра, иные добавления	150 рублей

При таких данных получается, что себестоимость равняется 1 500 тысячи. Получается, что минимальная цена за 1 метр кубический равняется 2 500 тысячи.

Бизнес план по производству газобетонных блоков:

• регистрация организации – от 7 до 10 дней;
• нахождение арендных помещений – за месяц до начала деятельности предприятия;
• приобретение оборудования – за две недели до открытия;
• установка оборудования и подключение – до начала деятельности;
• покупка необходимого сырья – за неделю до старта;
• набор сотрудников – перед стартом;
• начало производственного процесса – после оформления регистрационных бумаг;
• нахождение покупателей, налаживание продаж – с момента начала работы над проектом;
• продажи материала;
• создание запасов.

Технология изготовления

Технология производства газобетона.
При изготовлении газоблоков специалисты пользуются такими ингредиентами:

• вода;
• пудра из алюминия;
• гипсовая добавка;
• известка;
• строительный песок;
• цемент.

Весь план изготовления изделий состоит из нескольких этапов. Прежде всего, сырье необходимо тщательно просеять, дабы очистить материалы от примесей. После этого следует смешать песок с водой. Затем необходимое количество компонентов загружают в оборудование, за счет применения которого при смешивании происходят нужные реакции: получается раствор с ячеистой структурой. Готовую смесь формируют, согласно плану.

Чтобы материал приобрел необходимую высоту и форму, его помещают в оборудование для формовки. Завершительная стадия формирования наступает, когда состав достигает требуемой высоты. При этом должно выделяться минимальное количество газов. После затвердения газоблоков их можно достать из форм, после чего разрезать по параметрам, прописанным в плане. Остатки применяются в производстве новых изделий. Следующая стадия предполагает обработку с помощью жидкости и тепла. Затем газоблоки можно запаковывать и отправлять на склад.

Вернуться к оглавлению

Читайте также: Идея № 206: насколько выгоден бизнес по производству биокаминов?

Поиск клиентов

Радует производителей и покупателей тот факт, строительный материал подходит для любых климатических зон. Его обычно используют, сооружая здания:

• малоэтажных жилых помещений;
• производственный;
• аграрный;
• административные;
• социальные.

Продукт востребован как у больших организаций, занимающихся строительством, так и у частных лиц, обладающих правом застройки.

Вы можете сбывать товар строительным торговым складам, рынкам. Распространяйте каталоги цен в магазины. Отправляйте бизнесменские предложения компаниям-застройщикам. Публикуйте объявления для частных клиентов.

Обратите внимание, что спрос на данную категорию товара сезонный, организовывать рекламу нужно до начала деятельности. Учитывайте эффективность эксплуатируемого оборудования и способ создания газобетона – его можно пускать на продажу через месяц с момента изготовления.

Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

Если сравнивать два типа материала, то автоклавный выигрывает по множеству параметров. Но есть случаи, когда определенные свойства не так важны для строительного материала, поэтому стоит изучить особенности обеих технологий и определить необходимость применения автоклава и затрат на него.

Чем отличаются автоклавный и неавтоклавный газобетон:

• Прочность и теплопроводность – благодаря воздействию пара под давлением и при высокой температуре изделия становятся более прочными и менее теплопроводными. Газобетон как бы запекается, не успевая разрушиться или испытать напряжение, что в будущем исключает усадку.
• Морозостойкость – неавтоклавные блоки хуже переносят процесс замерзания/оттаивания (меньше циклов переживают без разрушений и деформаций).
• Геометрия и внешний вид – автоклавный газобетон более идеален по размерам и демонстрирует максимальную точность габаритов.
• Сложность процесса производства – автоклав стоит дорого, но его применение на сам процесс производства блоков не влияет.
• Хрупкость – неавтоклавный газобетон более уязвим для ударов, механических воздействий.
• Цена – автоклавный блок в среднем стоит на 10% больше того, что производился без обработки.
• Усадка – автоклавный газобетон практически не дает усадки, неавтоклавный может предполагает небольшие значения.

Необходимое оборудование

Если у вас маленькая организация с небольшим капиталовложением, используйте оборудование для изготовления газобетона неавтоклавным способом (сушка изготовленных блоков осуществляется естественным образом). В таком случае потребуются формы для заливки и профессиональный смеситель.

Если происходит открытие, предполагающее автоклавный способ создания с более мощной линией производства, вам потребуется помимо обычных приспособлений, автоклав (с целью повышенной температурной обработки). Также требуются:

• вибросито;
• компрессор;
• дозатор;
• устройства для резки;
• конвейерная линия.
• парогенератор;

Вибросито нужно для просеивания песка. Дозатор точно определяет количество нужных компонентов. Парогенератор обеспечивает подачу пара для обрабатывания газобетонных блоков.

При таком наборе скорость производства возрастет, но на открытие потребуется более крупная денежная сумма.

При расчете на производительность в 60 кубических метров ежедневно, стоимость минимального комплекта равняется 790 000 рублей. Не учитывается цена доставки, НДС монтажа, налаживания и подключения оборудования к инженерным коммуникациям.

Особенности производства газобетона

Для получения партии газобетонных блоков сначала песок измельчается в барабанно-шаровой мельнице, затем смешиваются необходимые ингредиенты. После этого в сухую смесь добавляется вода и алюминиевый порошок. Смесь помещается в резервуар, где происходит химическая реакция, в результате которой образуется водород. Благодаря этому газу в растворе формируются поры. Сырье немного застывает, затем разрезается на блоки и шлифуется. После этого блоки помещаются в автоклав, где находятся 12 ч. и обрабатываются паром при 190-градусной температуре. После того как готовый газобетон остынет, его упаковывают и развозят заказчикам.

Расходы и прибыль

Вы потратите на запуск бизнеса три месяца, задумываться об открытии следует в начале весны. Размер ваших инвестиций в этот период будет равняться 4 378 000 рублей.

Затраты в рублях:

Читайте также: Взыскание задолженности в судебном порядке

Регистрация предприятия	10 000 рублей
Аренда за 3 месяца	240 000 рублей
Оборудование	909 000 рублей
Сборка и привоз оборудования	150 000 рублей
Вырабатывание запасов сырья для создания газобетона	800 000 рублей
Сотрудникам заработная плата	117 000 рублей
Процессы организации и сбыта товара (за 3 месяца)	95 000 рублей (285 000 рублей )

Все это потребуется для открытия бизнеса. Ежемесячно вы будете тратить определенные суммы в рублях:

Аренда места под склад и производственные процессы	80 000 рублей
Оклад и взносы в налоговую службу на 2-3 работника	117 000 рублей
Сырье для образования исходного материала	800 000 рублей
Различные расходы организации	95 000 рублей
Расходы (транспортные, складские)	45 000 рублей
Банковские комиссии и обслуживание созданного счета	2 500 рублей
Электрическая энергия	9 200 рублей
Средства связи	3 000 рублей
5 000 рублей
Расходные вещи	20 000 рублей
Платежи	10 000 рублей

Получается около 1 100 000 рублей каждый месяц.

Рентабельность на высоком уровне. Срок окупаемости от 4 месяцев до года.

Возможный уровень дохода

Доход зависит от производительности. У вас может быть 3 прогнозируемых варианта развития: пессимистичный ход, реалистичный, оптимистичный.

При 1 варианте (мощность загрузки – 30%) ваша вырученная прибыль – 331 200 рублей в месяц:

18 м кубических	газобетона ежедневно
23	смены в месяц
1 242 000	чистый доход
414 м кубических	производится ежемесячно
3 000 рублей	цена единицы товара
1 год	срок окупаемости проекта

2 вариант (мощность загрузки – 60%) предполагает доход в 662 400 рублей в месяц:

36 м кубических	газобетона ежедневно
23	смены в месяц
2 484 000	чистый доход
828 м кубических	производится ежемесячно
3 000 рублей	цена единицы товара
Полгода	срок окупаемости проекта

Вариант 3 (мощность загрузка – 90 %) дает прибыль в 993 000 рублей в месяц:

54 м кубических	газобетона ежедневно
23	смены в месяц
3 726 000	чистый доход
1 242 м кубических	производится ежемесячно
3 000 рублей	цена единицы товара
4 месяца	срок окупаемости проекта

Результативность зависит от вас. Также влияет тот фактор, что спрос на данный товар сезонный. Желательно в этот период запустить производство и успеть продать весь товар.

Финансовые расчеты

Специалисты считают, что производство строительных материалов изделий и конструкций – это высокодоходный бизнес. Себестоимость 1 кубометра материала составляет 1,8 тыс. рублей. В розницу его продают по 2,5 тыс. рублей. Если ваше предприятие будет выпускать в месяц 250 куб. метров блоков, чистая прибыль составит 175 тыс. рублей. Капитальные вложения окупаются через 1–2 года.
Самый большой спрос на газобетонные блоки наблюдается с весны до осени. Поэтому готовить предприятие к запуску, лучше всего в межсезонье, чтобы до весны закончить все подготовительные работы. Чтобы иметь на складе запас готовой продукции, можно приступать к работе в марте. Если вы будете придерживаться этих рекомендаций, сроки окупаемости существенно сократятся и предприятие быстро выйдет на чистую прибыль.

Чтобы снизить срок окупаемости предприятия, из отходов производства и бракованной продукции можно организовать производство садовых фигурок для дачи своими руками. Эти изделия широко применяют в ландшафтном дизайне и для украшения приусадебных участков. Многие успешные предприниматели построили свой бизнес на изготовлении такой продукции.

Регистрация и оформление бизнеса

Вам нужно зарегистрировать вашу организацию по форме «ИП» или «ООО». Необходимо составить бизнес план производства, проанализировать ситуацию на рынке, выявить конкурентов. Вот пошаговая инструкция:

• Резюме предприятия;
• Маркетинговый проект;
• Организационный план;
• Финансовый план;
• Анализ рисков.

Если вы понимаете, что не можете разобраться со всеми тонкостями в процессе регистрации, советуем обратиться к специалистам.

Недостатки и преимущества данного бизнеса.

Положительные стороны таковы:

• востребованный товар, спрос на который постоянно растет;
• низкие траты на производство;
• высокая выгодность, небольшой период окупаемости;
• требуется не очень большая сумма начального капитала;

Недочеты замечены в следующем:

• возрастающая и серьезная конкуренция на данном рынке;
• спрос на товар сезонный;
• необходимость в складских сооружениях;
• требуется постоянно привлекать новых клиентов.

В каждом регионе своя специфика дела. При открытии производства, основывайтесь на данные из своего региона.

Полезные советы и рекомендации

Для начала познакомьтесь с рынком сбыта. Желательно заранее найти покупателей, это убережет от того, что готовый товар будет простаивать.

Организовывайте свое предприятие весной, чтобы к тому моменту, когда начинаются обычно строительные работы, у ваз был запас готового продукта.

Если вы собираетесь производить неавтоклавный бетон до 10 метров кубических материала ежедневно, то на оборудование вы потратите около 200 000 тысяч, если от 25 — 30 метров кубических, то около 450 000 тысяч, если 75 — 150 метров кубических, то от 2 000 000 тысяч. Определитесь с тем, сколько продукта вы сможете реализовать в своем регионе. Из этих данных решайте, сколько необходимо производить.

Создавать организацию по производству газобетона выгодно. Начинающему предпринимателю нужно расширить свои познания в этой области. Выполняйте все инструкции бизнес плана перед открытием предприятия. Правильно организовав проект, вас ждет успех!

Физико-механические свойства газобетонных изделий

Одним из таких востребованных строительных стеновых материалов является газобетон, используемый при возведении малоэтажных жилых домов и хозяйственных построек. Из-за своей пористой структуры он является ячеистым бетоном и представляет собой искусственное пористое камнеподобное образование.

Производители газобетона выпускают газобетонные изделия в виде блоков различной конфигурации, соответствующих требованиям следующих стандартов:

• ГОСТ 31359-2007, устанавливающего требования к ячеистым бетонам, предназначенным для производства стеновых блоков и панелей, плит, перемычек и других строительных элементов;
• ГОСТ 31360-2007, регламентирующего требования к стеновым изделиям, изготовленным из ячеистого бетона.

ГОСТ 31359-2007 определяет газобетонные материалы как разновидность ячеистых бетонов, отличающуюся от других ячеистых материалов способом порообразования (п.4.2). По своей структуре газобетонное изделие напоминает своеобразную бетонную «губку», состоящую из мелких пузырьков-ячеек диаметром не более 3 мм.

Благодаря мелкопористой структуре, блочные изделия, которые способно выпускать современное оборудование для производства газоблоков, обладают физико-механическими свойствами, выгодно отличающими их от аналогичных изделий из других бетонных материалов:

• малым удельным весом;
• низкой теплопроводностью;
• огнестойкостью;
• устойчивостью к воздействию грибков и плесени;
• простотой механической обработки;
• технологичностью изготовления и применения.

Завод по производству газобетона

Преимущества

В качестве технико-экономических достоинств газобетонных материалов отмечают следующие аспекты:

Читайте также: Конкурсный управляющий по банкротству юридических лиц: права, обязанности, нюансы

1. Вес строительных газобетонных блоков в несколько раз меньше веса аналогичных изделий из кирпича или бетона. Газоблок стандартных габаритов 300х250х600 мм весит всего лишь 30 кг, что более, чем в 3 раза меньше веса такого же объема кирпичей размерами 60х125х250 мм.
2. Простота обработки изделий обычными механическими инструментами допускает подгонку блоков в процессе возведения построек для улучшения качества сборки.
3. Высокие тепло- и шумоизоляционные качества стен из газобетонных блоков обеспечивают комфортное проживание в жилых постройках.
4. Надежная огнестойкость по отношению к открытому пламени обеспечивает пожаробезопасность строения.
5. Высокая технологичность строительства при использовании газоблоков повышает эффективность и качество работ.
6. Доступная стоимость газоблоков обеспечивает им должную конкурентоспособность на рынке стройматериалов.
7. Возможность организации изготовления газоблочной продукции как частного бизнеса, поскольку реальная цена производства газобетона, мини-завод или оборудование линии конвейерного типа сравнительно доступны. Технологичность производства газобетонных материалов создает предпосылки для ведения бизнеса с высокой рентабельностью.

Производство газобетона

https://disagroup.ru/procedury/sebestoimost-gazobetonnyh-blokov.html