Оборудование для производства водосточных систем: виды и матералы
Оборудование для производства водосточных систем: виды и матералы
Те, кто решил открыть свой бизнес, сначала должны проанализировать спрос на товар, который они собираются производить. А затем уже спланировать последовательность своих дальнейших действий, включающих и приобретение соответствующего оборудования.
Кровельные водосточные системы защищают не только кровлю, но и фасад, и фундамент дома от разрушительного воздействия атмосферных осадков. Поэтому производство водостоков может стать выгодным предприятием, так как при отсутствии грамотно организованного отвода воды, льющейся с крыши здания, хозяева домовладения могут столкнуться с рядом проблем.
1. Вода, стекающая по стенам, наносит вред и фасаду здания, и его фундаменту.
2. На сырых стенах дома развиваются микроорганизмы, способные навредить здоровью его жильцов.
3. В сооружениях без водосточных систем всегда присутствует неприятный запах, виной которого являются плесень и сырость.
4. Несущие конструкции зданий, подвергающиеся длительному воздействию влаги, начинают со временем терять свою прочность и постепенно разрушаются.
Но производство водостоков кустарным способом — малоперспективное мероприятие. Сегодня по-настоящему востребованной продукция будет только в том случае, если она изготавливается с применением более-менее сложного оборудования, которое способно обеспечить четкую геометрию изделий и их поточное производство, гарантирующее приемлемую стоимость.
Материалы для водостоков
Для изготовления водосточных систем традиционно применяют оцинкованную сталь, а также медь. Но нередко можно встретить на рынке и водостоки, выполненные из алюминия, или изготовленные из титаново-цинкового сплава. Много продается и водосточных систем из пластика, особенно изготовленных из такого материала, как ПВХ. А, приобретя жесть, имеющую одностороннее напыление или окраску, можно при незначительных дополнительных расходах изготавливать более привлекательную по внешнему виду продукцию.
Использование перечисленных выше материалов объясняется их:
— небольшим весом,
— эстетичностью,
— большим сроком службы,
— простотой раскроя,
— легкостью монтажа.
При этом у жести и ПВХ есть большое конкурентное преимущество перед остальными материалами: они относительно дешевы. Поэтому выполненные из них изделия для организации отведения воды с кровель составляют «львиную» долю рынка. Что касается остальных материалов, то они используются, как правило, для изготовления водоотводящих систем экстра-класса. Абсолютно ясно, что для организации производства водостоков из полимеров и из металла необходимо приобретение совершенно разного оборудования.
Для малого бизнеса изготовление изделий из полимеров может быть не очень выгодным делом, так как использование экструдеров или пресс-форм предполагает значительное потребление воды, электроэнергии и углеводородного сырья. Поэтому производством пластиковых водосточных систем в основном занимаются крупные предприятия. Необходимо учитывать и то, что выпускать подобную продукцию в небольших объемах экономически невыгодно.
Наладить выпуск металлических водостоков и получить при этом прибыль более реально. Имеется широкий спектр оборудования, предназначенного для подобного производства, с различной мощностью. И такого, что способно обслужить крупный регион, и такого, что подойдет для изготовления малых партий продукции. При этом выгодная цена будет обеспечена даже мелкому производителю по двум причинам:
1) близкое расположение к рынку;
2) небольшие финансовые затраты.
Виды оборудования
В зависимости от степени механизации производства, оно может считаться:
А) ручным;
Б) полуавтоматическим;
В) автоматическим.
Для ручной линии характерно полное отсутствие оборудования, имеющего электрический привод.
Производство ведется с использованием:
1) ручной гильотины (обеспечивающей раскройку металла, как в рулонах, так и листового);
2) фальцегибочного станка (используемого для формирования соединительной кромки на краях листа);
3) вальцовочного станка (применяемого при изготовлении желобов и труб);
4) фальцеосадочного станка (нужного для обжатия с целью получения фальцевого замка);
5) зиг-машины (называемой также отбортовочным станком и применяемой в тех случаях, когда нужно выполнить гофрирование труб, или их отрезку, или изготовить специальные соединительные детали);
6) кронштейногибов (предназначенных для изготовления определенного вида креплений).
Как правило, предприятия, занимающиеся поставкой перечисленного выше оборудования, имеют его в ассортименте, поэтому покупать у них сразу все необходимые станки выгоднее, чем приобретать где-то эти агрегаты по отдельности.
В полуавтоматическую линию для изготовления водостоков входят те же станки, что и в ручную, отличие лишь в том, что вместо мускульной силы для работы оборудования используются электроприводы. Полуавтоматической линия называется так потому, что загрузка сырья и перемещение заготовок осуществляются все-таки вручную. Стоит такое оборудование обычно в два—три раза дороже, чем ручное, но зато имеет в десятки раз большую производительность.
Читайте также:
Панно балерина: своими руками шаблон, маленькое на стену
Применение такого комплекта будет выгодно для небольшой мастерской, обслуживающей район сельской местности или небольшой город. Интересно, что разместить ручную и даже полуавтоматическую линию можно и в обычном гараже.
Состав оборудования автоматической линии такой же, как и у вышеописанных линий. Но в этом случае, особенно если используется материал в рулонах, человек необходим в основном для того, чтобы запрограммировать работу станка. Такие линии позволяют выпускать намного больший ассортимент изделий с фабрично высоким качеством. Но так как это оборудование имеет значительные размеры и вес, то для его размещения потребуется уже небольшой цех. Появившаяся же при этом производительность позволит изготавливать продукцию в таком объеме, что ею можно обеспечить потребность среднего по размеру города.
Водосточная система
- sale
- sale
Для создания водосточной системы требуется надёжное и качественное оборудование, которое способно значительно ускорить выполнение поставленных технологических операций. В каталоге на сайте компании Metal Master представлен широкий ассортимент станков, способных существенно снизить временные и финансовые затраты, которые необходимы для решения требуемых задач.
Рассмотрим комплект станков, которые вам потребуются для создания желобов, воронок, прямых участков, колен и других элементов водосточных систем, а также кронштейнов для крепления желобов. Необходимо будет купить следующее оборудование: вальцовочный станок (с ручным или электромеханическим приводом), фальцеосадочный станок, проходной листогиб, станок для изготовления гофроколена, зиговочная машина, фальцепрокатный станок, рычажные ножницы, профилегиб. Всё представленное на сайте оборудование полностью соответствует европейским стандартам качества. Станки отличаются эргономичностью и износоустойчивостью. Перед поступлением в продажу техника тестируется в различных режимах работы, что позволяет исключить вероятность продажи бракованного оборудования.
При покупке любого станка прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатации. Также на сайте представлены технические характеристики всех в наличии моделей оборудования: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение.
Компания Metal Master – поставщик металлообрабатывающего оборудования, которому можно доверять!
Для нас главная задача помощь вам найти оптимальное технологическое решение, которое позволит значительно увеличить эффективность предприятия. Поэтому и подбор рекомендаций от наших специалистов вы всегда получаете в точном соответствии с задачами, возникающими на вашем предприятии. Поможем подобрать оборудование, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия.
Сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Предлагаем станки по низкой стоимости, без завышенных наценок. Регулярно проходят акции на различные категории оборудования, что позволяет купить требуемый станок ещё дешевле.
Быстрая доставка в любой город РФ. Отгрузка в ТК выполняется в тот же день, когда средства поступят на счёт нашей компании.
В случае возникновения вопросов по производству оборудования, стоимости доставки, обращайтесь к нашему менеджеру по телефону: 8 (800) 775 78 34. Также вы можете заказать обратный звонок. Ответ поступит в течение нескольких минут.
Все о водосточной системе. Материалы. Составляющие
Материалы
Пластики представлены целой коллекцией современных полимеров. Среди них ПВХ (поливинилхлорид), нПХВ (непластифицированный полихлорвинил), ПЭ (полиэтилен) и ПП (полипропилен). Все они в разной степени обладают хорошей устойчивостью к механическим повреждениям, растяжению, изгибу, к обесцвечиванию.
Они устойчивы к коррозии, воздействию многих кислот, щелочей и солей, которые могут быть растворены в дождевой воде. Не требуют они и дополнительной покраски. Долговечность многих пластиковых систем составляет около 50 лет.
Оцинкованная сталь (оцинковка) получила в свое время очень широкое распространение из-за своей доступности и дешевизны. Жестянщики изготовляли и собирали водосточные системы прямо на объекте, используя минимум инструмента и максимум фантазии. Такие системы стоили дешево (правда, и служили относительно недолго). Мастера старались компенсировать недостатки ручной чеканкой, затейливыми «рюшечками» и орнаментами. Специальные краски позволяют придать водостокам эстетичный вид и повысить их устойчивость к коррозии.
Оцинкованная сталь с полимерным покрытием обладает лучшими, по сравнению с пластиками, прочностными характеристиками и большей, чем у оцинковки, долговечностью благодаря своей многослойной защите и серийному производству на высокоточном оборудовании. Современные системы по большей части выпускаются из такой же стали, что и металлочерепица, наружные стенки теплоизоляционных сендвич-панелей или оклады для мансардных окон. В качестве сырья применяется холоднокатаная горячеоцинкованная сталь с двусторонним полимерным покрытием пластизоль, окрашенная согласно цветовой палитре RAL. Примечательно то, что в качестве основных цветов для водосточных систем большинством производителей выбраны белый и коричневый, хотя по индивидуальному заказу может быть выполнен любой.
Читайте также:
Особенности проволоки ВР
Медь. Нельзя не оценить уникальности и долговечности меди: она используется как первоклассный кровельный материал, из нее изготавливают водосточные системы, кровельные аксессуары и водопроводные трубы. Известно, что крыши из меди могут служить более 400 лет. С медью можно работать в любое время года, независимо от температурных условий. Однако весь крепежный материал должен быть из меди или нержавеющей стали, чтобы не образовывались электролитические пары, приводящие к разрушению меди. Ей запрещен контакт с оцинкованной сталью или титановым цинком.
Изменение цвета меди – это натуральный процесс. Сначала она яркая, позже темно-коричневая. В течение 1-5 лет она приобретает черный цвет, а позже становится зеленоватой. К 25-30 годам медь имеет благородный зеленый цвет. Индивидуальные изменения цвета меди никак не влияют на ее долговечность.
Алюминий – один из самых легких и долговечных материалов. Его применяют в экологически трудных условиях и в местах, где долговечность кровельных и водосточных конструкций должна превышать 50 лет. С натуральным алюминием без краски можно работать при температуре до -20°С, а с покрашенным до -10°С.
Цинк-титан – это легкий металлический сплав с блестящей поверхностью, на которой под влиянием атмосферных условий возникает сине-голубая патина. Целесообразно его применять в сложных атмосферных условиях. Долговечность водосточной системы из цинк-титанового сплава превышает 50 лет. Но, как и медь, цинк-титан требует профессионального обращения. Работы с ним запрещены, если температура металла ниже +10°С. Строго запрещен контакт с ПВХ-мембранами, кровельными пленками и рубероидом, а также всеми материалами на основе нефти, асфальта, извести, цемента и гипса. Контакт возможен только с природным алюминием, свинцом и нержавеющей сталью.
Медь, алюминий и цинк-титан – материалы очень дорогие, поэтому работать с ними надо профессионально и качественно.
Выбрав материал, необходимо рассчитать стоимость водосточной системы. В большинстве случаев целесообразно обратиться за помощью в специализированную кровельную фирму и поручить расчет консультанту-профессионалу, который составит коммерческое предложение на поставку водосточной системы. Кровельная фирма может также сделать расчет нескольких водосточных систем – например, одной из пластика, а другой из металла с полимерным покрытием или двух равнозначных систем разных производителей.
Консультант может выявить неточности или неучтенные элементы в предварительном расчете. Располагая его коммерческим предложением, заказчик сможет соизмерить свои желания со своими возможностями. Специализированные фирмы могут выделить обученную бригаду монтажников-профессионалов и оформить гарантию на заказанные товары и работы.
Составляющие
Конструкция всех водосточных систем включает желоба, крюки или кронштейны для их поддержки, водосточные воронки и трубы для отвода воды. Для крепления труб к стене здания применяются хомуты. Чтобы в районе крыши повернуть трубу от края кровли и приблизить ее к стене, а в нижней части здания отвернуть поток от дома, применяются колена. Дополнительно системы могут включать в себя соединители труб и соединители желобов, угловые элементы желоба, различного рода тройники для соединения двух или более труб, а также ливнеприемники для подземной канализации и ревизии для прочистки труб. Нелишне будет упомянуть и сетки-уловители для листьев. Они в значительной степени способствуют защите водосточной системы от засорения и улучшают условия ее функционирования.
Кронштейны
Кронштейны предназначены для крепления желоба водосточной системы к конструкции кровли и удержания его в процессе эксплуатации.
Они бывают разных форм и выполняются из разных материалов (пластики, сталь, медь, цинк-титановые сплавы). Цвет кронштейнов чаще всего совпадает с цветом всей водосточной системы.
В зависимости от формы или от изначально выбранного способа крепежа кронштейны можно крепить несколькими способами.
Первый способ (самый простой) – кронштейн крепится к лобовой доске кровли. Это позволяет монтировать водосточную систему на уже готовую или реконструируемую кровлю. Чаще всего такие кронштейны встречаются в системах из ПВХ. Они выполнены с сильно развитыми вертикальными ребрами для увеличения прочности (усиленные кронштейны из ПВХ рассчитаны на нагрузку до 75 кг каждый и обеспечивают эффективную работу водостока при снеговых и ветровых нагрузках).
Читайте также:
Пентас: описание растения, посадка и уход в открытом грунте
В металлических системах для крепления водосточного желоба на лобовую доску применяются короткие кронштейны (их называют также короткими крюками).
Бывают случаи, когда лобовая доска и вовсе отсутствует. Тогда с помощью специальных стальных удлинителей пластиковые кронштейны крепятся непосредственно на стропильную ногу. Такие кронштейны принято называть комбинированными, и они позволяют закрепляться на стропильную ногу как сверху, так и сбоку. Если же и к стропилам нет доступа, в стену забиваются металлические костыли, к которым посредством держателей крепится водосточный желоб на шпильках, регулирующих его высоту.
Второй способ крепления (самый надежный) предусматривает установку кронштейна на стропильную ногу. Происходит это перед началом укладки кровельного покрытия. Вот поэтому так важно задуматься о водосточной системе еще перед тем, как начаты кровельные работы. Надо отметить, что данный способ оправдывает себя в тех случаях, когда предусмотрена водосточная система повышенной пропускной способности на кровлях с большой площадью покрытия. Причем применяются достаточно тяжелые кровельные материалы, например натуральная черепица, при этом расстояние между стропильными ногами не превышает 60 см. Это позволяет надежно закрепить водосточный желоб (исключив его провисание), сформировать надежный силовой каркас кровли и применить теплоизоляционные материалы с минимальным количеством отходов.
Третий способ подходит для кровель, где стропильные ноги расположены на расстоянии более 60 см друг от друга. Чаще всего это кровли, покрытые металлочерепицей, битумной черепицей или волнистыми листами типа «Ондулин».
Здесь необходимо закреплять длинные крюки или комбинированные кронштейны на первую планку обрешетки или, в случае битумной черепицы, – на нижний край сплошного настила. Это делается до начала укладки кровельного покрытия.
Основные правила и порядок установки крюков и кронштейнов нужно строго соблюдать, потому что от этого зависит правильное направление тока собираемой воды, крепость и долговечность системы в целом.
Желоба следует устанавливать с рекомендуемым уклоном 28 мм на 10 мм (1:350).
Кронштейны нужно устанавливать так, чтобы их концы не пересекали плоскости
Это обеспечит сползание снега без нагрузки на желоб (в районах с обильными снегопадами рекомендуется дополнительно устанавливать противоснежные барьеры). Сильно натянутый шнурок между стоком и кронштейном (в системах из ПВХ) или между крайними крюками (в системах из металла) укажет высоту монтажа остальных кронштейнов и соединительных муфт желобов.
Водосточные желоба
Водосточные желоба бывают разной формы. В сечении они могут быть полукруглыми, овальными, прямоугольными или более сложной комбинированной формы. Каждый производитель может представить несколько интересных вариантов на выбор заказчика. Главное, чтобы крюки и желоба были из одной системы и имели общую конфигурацию кривизны. Понятно, что закрепить прямоугольный желоб в полукруглом кронштейне вряд ли удастся.
Многие желоба спроектированы следующим образом: в передней их части предусмотрена специальная канавка полукруглой формы, которая препятствует переливу принимаемой водостоком воды, а задняя кромка имеет ребро для увеличения поперечной жесткости желоба. Нередко такое ребро может выступать в роли упора при соединении желоба с кронштейном. Стоит отметить, что системы, использующие желоба симметричной формы, комплектуются универсальными элементами без разделения на правые и левые (например, заглушка желоба). Это в значительной степени упрощает заказчику расчет необходимых элементов и комплектацию, а производителю и его дилерам – логистику и складское хранение.
Кронштейны и желоба соединяются друг с другом тоже по-разному. Каждый производитель, стараясь максимально облегчить монтаж системы и сделать свой продукт привлекательным на рынке, разработал свою систему соединения. Самыми интересными среди них, безусловно, можно считать системы, в которых желоб соединяется с кронштейном по принципу «вставил и защелкнул». В качестве примера можно привести систему защелкивания Surefit (английские водосточные системы Hunter), которая позволяет быстро и просто осуществлять монтаж и сборку элементов с помощью поворотных защелок. Такая система позволяет легко разобрать и демонтировать водосточную систему в целом или ее часть, чтобы устранить какие-либо недочеты.
При монтаже желобов необходимо учитывать температурные изменения их линейных размеров. Особенно это касается желобов из ПВХ. Чтобы компенсировать такие линейные колебания размеров, производители предусмотрели компенсаторы (их еще называют муфтами), внутренняя сторона которых размечена специальными насечками. Эти насечки в доступной форме поясняют мастеру, до какой глубины необходимо вставлять монтируемые желоба и как будет изменяться длина желоба в зависимости от окружающей температуры.
https://silurpolimer.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-vodostochnyh-sistem-vidy-i-materaly